CNC 機械加工は、製造業の主力となっています。ますます多くの製造業者が、この形式の機械加工を業務に採用しています。多くの機械工はこの形式の機械加工に慣れていますが、すべてがその背後にあるロジックを理解しているわけではありません。CNC 加工を使用する主な利点は、他の加工方法よりも次のとおりです。
1. ルーチンよりも自動化
名前が示すように (CNC は Computer Numerical Control の略)、この形式の機械加工はコンピューター制御に大きく依存しています。これは、より高度な自動化を意味し、高精度の作業に最適なソリューションです。
従来の製造方法と比較して、CNC 機械加工を使用することの主な違いと利点は次のとおりです。より多くの機械加工プロセスが自動化され、人的エラーの発生が減少し、より高い精度に対する人々のニーズを満たすことができます。
機械加工の主な機能は、プラスチックまたは金属のブロックから別のものを作成できるようにすることです。従来の CNC 機械加工ではこれらの目標を達成できますが、CNC 機械加工で使用される自動化により、機械加工がより効率的になり、より速く、生産速度が向上し、エラーの余地が少なくなり、CNC 機械加工によって多くの企業のコストが削減されます。
2. さまざまな種類の CNC 加工
最新の CNC 工作機械は、さまざまな切削方法に適しています。CNC旋盤加工により、複雑な外装および内装形状の製造が可能になります。たとえば、CNC 旋削と CNC フライス加工です。CNC旋削では、機械加工が進むにつれて原材料が機械加工され、「さまざまなねじ山の生成を含む複雑な外部および内部形状」の製造が可能になります。
CNC フライス加工は、複雑な 3 次元形状を作成するための穴、スロット、反復動作の作成に適しています。フライス加工は用途が広く、繰り返し動作を設定しやすく、プラスチック射出成形金型の作成によく使用されます。
3. あらゆるニーズに対応
この業界では、すべての製造ニーズに対応できるツールはありませんが、CNC は最も近いツールです。かつては平らで滑らかだった場所に曲線と角度を作成します。溝とねじ山を追加して、ロック機構を作成できます。スタンプと彫刻、カットとドリル、テクスチャと輪郭の追加が可能です。コンピューター プログラムによって実行されるため、想像できるほとんどすべてのことを実行するようにカスタマイズできます。
コンピューター プログラミング プロセスでは、コンピューター支援設計 (略して CAD) を使用して、最終製品のモデルを作成します。これは、プロセスが進むにつれての大まかなドラフトです。また、設計上の問題を特定することもできます。次に、プロトタイプを撮影してコピーを作成し、それを機械に送り込みます。
4. セキュリティ
CNC 加工ではオペレーターが重要な役割を果たしますが、オペレーターは手で機械を操作するのではなく、コンピュータ上で操作します。これにより、すべての人にとってより安全な職場環境が作られ、職場での事故が減少します。
これは、以前は労働者が行っていた反復的な肉体労働であるため、特に重要です。CNC 機械加工により、製造された製品の一貫性が保証され、品質管理ガイドラインに適合します。ヒューマンエラーと睡眠不足は、事故につながる可能性のある一般的な隠れた危険であり、CNC 加工で心配する必要はありません。
5.便利で速い
CNC加工プロセスは効率的でコンピュータ駆動であるため、大量生産が容易です。複数のマシンで同じプログラムを実行する必要があるだけです。健全な利益率を維持しながらスケーリングすることは、多くの企業にとって課題です。CNCマシニングにはストレージの機能があるので、毎回プログラムをリロードする心配がなく、製品を作るたびにコマンドを再入力する必要がありません。CNC 加工の多くの利点により、製造業者にとって最適な選択肢となっています。
