間違った材料、すべて無駄です！
CNC 加工に適した多くの材料があります。製品に適した材料を見つけるには、多くの要因によって制限されます。従う必要がある基本原則は次のとおりです。材料の性能は、製品のさまざまな技術要件と環境使用要件を満たさなければなりません。機械部品の材料を選択するときは、次の 5 つの側面を考慮することができます。
- 01 素材の剛性は十分か
製品には実際の作業である程度の安定性と耐摩耗性が必要であり、材料の剛性は製品設計の実現可能性を決定するため、材料を選択する際の主な考慮事項は剛性です。
業界の特性によると、非標準の工具設計には通常、45鋼とアルミニウム合金が選択されます。機械加工のツーリング設計には、45 鋼と合金鋼がより多く使用されます。オートメーション産業のツーリング設計のほとんどは、アルミニウム合金を選択します。
- 02 素材の安定性
高精度が要求される製品の為、安定性が悪いと組立後に様々な変形が生じたり、使用中に再度変形してしまいます。つまり、温度、湿度、振動などの環境変化によって常に変形しています。製品にとって、それは悪夢です。
- 03 素材の加工性能は？
材料の加工性能とは、その部品が加工しやすいかどうかを意味します。ステンレス鋼は防錆性がありますが、ステンレス鋼は加工が容易ではなく、硬度が比較的高く、加工中に工具が摩耗しやすいです。ステンレス鋼の小さな穴、特にねじ穴を加工すると、ドリル ビットとタップが破損しやすくなり、加工コストが非常に高くなります。
- 04 材料の防錆処理
防錆処理は、製品の安定性や外観品質に関係します。例えば、45鋼は通常、防錆のために「黒化」処理を選択したり、部品を塗装してスプレーしたり、環境の要件に応じて使用中の保護のためにシール油や防錆液を使用したりすることもできます…
防錆処理にはいろいろな方法がありますが、上記の方法が合わない場合は、ステンレスなどの材質に変更する必要があります。いずれにせよ、製品の防錆の問題は無視できません。
- 05 材料費はいくらですか
材料を選ぶ上で、コストは重要な考慮事項です。チタン合金は軽量で比強度が高く、耐食性に優れています。それらは自動車のエンジンシステムで広く使用されており、エネルギーの節約と消費の削減において計り知れない役割を果たしています。
チタン合金部品はそのような優れた性能を備えていますが、自動車産業におけるチタン合金の広範な適用を妨げている主な理由は、高コストです。本当に必要ない場合は、より安価な素材を使用してください。
機械加工部品に使用される一般的な材料とその主な特徴を次に示します。
アルミニウム 6061
これは、中程度の強度、優れた耐食性、溶接性、および優れた酸化効果を備えた、CNC 機械加工に最も一般的に使用される材料です。ただし、アルミニウム 6061 は、塩水やその他の化学薬品にさらされると耐食性が低下します。また、より要求の厳しい用途向けの他のアルミニウム合金ほど強くはなく、自動車部品、自転車フレーム、スポーツ用品、航空宇宙器具、および電気器具で一般的に使用されています。
HY-CNC加工（アルミ6061）
アルミニウム 7075
アルミニウム 7075 は、最も強度の高いアルミニウム合金の 1 つです。6061 とは異なり、アルミニウム 7075 は強度が高く、加工が容易で、耐摩耗性に優れ、耐食性が強く、耐酸化性に優れています。高強度の娯楽機器、自動車、航空宇宙フレームに最適です。理想的な選択。
HY-CNC加工（アルミ7075）
真鍮
黄銅は、高強度、高硬度、耐薬品性、加工容易性などの利点があり、導電性、熱伝導性、延性、深絞り性に優れています。バルブ、水道管、エアコン内外の接続管やラジエーター、各種複雑形状のプレス加工品、小型金物、各種機械・電化製品部品、プレス部品・楽器部品等の製造に多く使用されております。黄銅には多くの種類があり、その耐食性は亜鉛含有量の増加とともに低下します。
HY-CNCマシニング（真鍮）
銅
純銅（銅としても知られる）の電気および熱伝導率は銀に次ぐものであり、電気および熱機器の製造に広く使用されています。銅は、大気、海水、および一部の非酸化性酸 (塩酸、希硫酸)、アルカリ、塩溶液、およびさまざまな有機酸 (酢酸、クエン酸) に対して良好な耐食性を持ち、化学工業でよく使用されます。
HY-CNCマシニング（銅）
ステンレス鋼 303
303ステンレス鋼は、被削性、耐燃焼性、耐食性に優れており、切削のしやすさと高い表面仕上げが求められる場面で使用されます。ステンレス鋼のナットとボルト、ねじ付き医療機器、ポンプとバルブの部品などで一般的に使用されます。ただし、マリン グレードの継手には使用しないでください。
HY-CNC加工（ステンレス303）
ステンレス鋼 304
304は、加工性が良く、靭性が高い汎用性の高いステンレス鋼です。また、ほとんどの通常の (非化学的) 環境での腐食に対する耐性が高く、産業、建設、自動車のトリム、キッチンの備品、タンク、および配管で使用するための優れた材料の選択肢です。
HY-CNC加工（ステンレス304）
ステンレス鋼 316
316 は、耐熱性と耐食性に優れ、塩素含有および非酸化性酸性環境での安定性に優れているため、一般的にマリン グレードのステンレス鋼と見なされます。また、丈夫で簡単に溶接でき、建設や船舶の付属品、産業用パイプやタンク、自動車のトリムによく使用されます。
HY-CNCマシニング（ステンレス316）
45 # 鋼
高品質の炭素構造用鋼は、最も一般的に使用される中炭素焼入れ焼戻し鋼です。45鋼は、総合的な機械的特性が良好で、焼入れ性が低く、水焼入れ中に亀裂が入りやすい.主に、タービンインペラーやコンプレッサーピストンなどの高強度可動部品の製造に使用されます。シャフト、ギア、ラック、ウォームなど
HY-CNC加工（45#鋼）
40Cr鋼
40Cr 鋼は、機械製造業界で最も広く使用されている鋼の 1 つです。優れた包括的な機械的特性、低温衝撃靭性、およびノッチ感度の低さを備えています。
焼き入れと焼き戻しの後、中速および中荷重の部品の製造に使用されます。焼き入れ焼き戻しと高周波表面焼き入れの後、表面硬度と耐摩耗性の高い部品の製造に使用されます。中温での焼き入れと焼き戻しの後、頑丈な中速部品の製造に使用されます 衝撃部品。焼き入れと低温焼き戻しの後、頑丈で衝撃が少なく、耐摩耗性のある部品の製造に使用されます。浸炭窒化後、寸法が大きく、低温衝撃靭性が高いトランスミッション部品の製造に使用されます。
HY-CNCマシニング（40Cr鋼）
金属材料に加え、高精度のCNC加工サービスは、さまざまなプラスチックにも対応しています。以下は、CNC 加工で最も広く使用されているプラスチック材料の一部です。
ナイロン
ナイロンは耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に優れ、一定の難燃性があり、加工が容易です。鋼、鉄、銅などの金属に取って代わるプラスチックの優れた材料です。ナイロンの CNC 加工の最も一般的な用途は、絶縁体、ベアリング、および射出成形です。
HY-CNC加工（ナイロン）
ピーク
機械加工性に優れたもう 1 つのプラスチックは、安定性と耐衝撃性に優れた PEEK です。コンプレッサのバルブプレート、ピストンリング、シールなどの製造に使われることが多く、航空機の内外部品やロケットエンジンの多くの部品に加工することもできます。PEEK は人間の骨に最も近い材料であり、金属を置き換えて人間の骨を作ることができます。
HY-CNCマシニング（PEEK）
ABS樹脂
優れた衝撃強度、優れた寸法安定性、優れた染色性、優れた成形加工性、高い機械的強度、高い剛性、低吸水性、優れた耐食性、簡単な接続、無毒無味、優れた化学的性質を備えています。高性能および電気絶縁性能;変形せずに熱に耐えることができ、硬く、傷がつきにくく、変形しない素材でもあります。
HY-CNCマシニング（ABS樹脂）
