間で圧力ベアリングバルブ of 産業用パイプライン, 鋳鋼製バルブコスト経済性と設計の柔軟性により、広く使用されています。ただし、鋳造プロセスは、鋳造物のサイズ、肉厚、気候、原材料、および建設作業によって制限されるため、ブリスター、細孔、亀裂、収縮気孔率、収縮空洞、介在物などのさまざまな鋳造欠陥が鋳造物に現れます。特に砂型鋳造合金。詳細のための鋼鋳物。鋼中の合金元素が多いほど、溶鋼の流動性が低下するため、鋳造欠陥が発生しやすくなります。したがって、欠陥の特定と、修理溶接後のバルブが品質要件を確実に満たすようにするための合理的、経済的、実用的、信頼性の高い修理溶接プロセスの策定は、バルブ。この記事では、修理溶接方法といくつかの一般的な鋳鋼欠陥の経験を紹介します（溶接棒は古いブランドで表されます）。
欠陥処理
1.欠陥の判断
生産現場では、貫通亀裂、貫通欠陥（貫通底）、ハニカム細孔、除去できない砂介在物、65平方センチメートルを超える面積の収縮気孔率など、一部の鋳造欠陥は溶接を修復できません。および両当事者間の契約で合意されたとおりに修復できないその他の主要な欠陥。修理溶接の前に、欠陥の種類を判断する必要があります。
2.欠陥の除去
工場では、一般的にカーボンアークエアガウジングを使用して鋳造欠陥を吹き飛ばし、次にポータブルアングルグラインダーを使用して欠陥部品を研磨し、金属光沢を明らかにします。しかし、生産現場では、欠陥を取り除くために大電流の炭素鋼電極を使用し、金属光沢を粉砕するためにアングルグラインダーを使用することがより重要です。一般に、鋳造欠陥は、<4mm-J422電極と160-180Aの電流を使用して欠陥を除去することで排除できます。アングルグラインダーは、溶接応力を低減するために欠陥をU字型に研削します。欠陥は完全に除去され、補修溶接の品質は良好です。
3.不良部品の予熱
補修溶接部品の面積が65cm2未満で、深さが鋳物の厚さの20％または25mm未満である炭素鋼およびオーステナイト系ステンレス鋼の鋳物の場合、通常、予熱は必要ありません。ただし、ZG15Cr1Mo1VやZGCr5Moなどのパーライト鋼鋳物の場合、鋼の硬化傾向が高く、冷間溶接で割れやすいため、予熱を行う必要があります。保持時間は少なくとも60分である必要があります。鋳物全体を予熱できない場合は、欠陥箇所を酸素アセチレンで300〜350℃に加熱して20mm膨張させ（暗所での暗赤色の観察）、大きなトーチ中性火炎を発生させることができます。ガンは最初に欠陥とその周辺で使用されます。円を数分間すばやく振り、次に10分間ゆっくりと動かして（欠陥の厚さに応じて）、欠陥が完全に予熱されてからすばやく修復されます。
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